ДРОБИЛКА КОРМОВ

, машина для измельчения зерна и грубых кормов. Выпускаемая в СССР Д. к. (ДКМ-5) состоит из загрузочного шнека, дробилки, выгрузного шнека, шнека-питателя грубых кормов.

Функциональная схема дробилки кормов ДКМ-5: А — при измельчении зерна; Б — при измельчении грубых кормов; 1 — загрузочный шнек; 2 — датчики верхнего и нижнего уровней; 3 — магнитный сепаратор: 4 — регулировочная заслонка; Ч — канал возврата; 6 — приставная крышка; 7 — дека; 8 — шнек дробилки; 9 — выгрузной шнек; 10 — молотковый ротор; 11 — дробильная камера; 12 — сменное решето; 13 — канал движения запылённого воздуха; 14 — пылеотделитель; 14 — фильтр; 16 — заслонка: 17 — зерновой бункер; 18 — лоток; 19 — наружный шнек-питатель грубых кормов; 20 — внутренний шнек-питатель.

Зерно, подлежащее дроблению, подаётся из бурта загрузочным шнеком / в зерновой бункер 17, к-рый регулируется датчиками 2. Из зернового бункера через щель, образованную регулировочной заслонкой 4 и наклонной стенкой, зерно проходит через магнитный сепаратор 3, очищается от металлич. предметов и попадает в дробильную камеру 11, где посредством молотков и деки 7 измельчается. Измельчённый продукт через сменное решето 12 попадает на горизонтальный шнек 8 дробилки, из него — на выгрузной шнек 9, а затем поступает в транспортные средства. Избыток воздушного потока, образованного ротором, поступает в камеру пылеотделителя и частично сбрасывается через фильтровальный рукав.

Грубый корм, подаваемый на приёмный лоток питателя, приводится во вращение витками наруж. шнека-питателя грубых кормов вокруг внутр. шнека-питателя. В процессе движения материала происходит его выравнивание и нек-рое уплотнение. В результате грубый корм в виде витого рулона подаётся на измельчение в дробильную камеру. Под действием молотков и деки грубый корм подвергается измельчению и через решето попадает в зарешётное пространство, откуда шнеком дробилки и выгрузным шнеком выгружается в транспортные средства. При измельчении грубых кормов загрузочный шнек и бункер в работе не участвуют (крышка с гладкой декой удалена), степень измельчения регулируется посредством сменных решёт . Производительность Д. к. (т/ч): на измельчении зерна 3,2 — 7,9, сена и соломы 0,4 — 0,7, кукурузы в початках 1,8 — 2,4. Установленная мощность электродвигателей 33,7 кВт. При механизиров. подаче кормов Д. к. обслуживает оператор.